CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS E IMPLEMENTADAS PARA RESOLVER LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA DETECTADA
Para resolver el problema detectado se realizó primeramente una revisión bibliográfica para el plan de Mantenimiento Preventivo de la Rectificadora de cigüeñal. Se realizó una inspección técnica de todos los componentes del equipo, para así determinar el estado en el que se encontraba la unidad, para luego establecer los servicios de mantenimiento preventivo que requiere la máquina rectificadora de cigüeñal y de esta manera cumplir con los planes y actividades que permitirán ejecutar cada uno de los requerimientos preestablecidos. Dentro de los procedimientos realizados durante el lapso en el cual se llevó a cabo el estudio, se puede señalar lo siguiente: se estudiaron los materiales que se utilizan en la empresa para la transformación de los equipos así como los procedimientos de trabajo seguidos por cada trabajador de la misma, a la vez se recabó información sobre la manera más adecuada de efectuar cada procedimiento, para establecer el más apropiado y eficiente, lo cual a la vez garantizará a la empresa muchos beneficios tanto en el área económica como laboral. La investigación dio como resultado lo que se expone a continuación: DISEÑAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL PARA LA RECTIFICADORA DE CIGÜEÑAL MODELO "RS - 600". INSTRUCTIVO: Pasos para la aplicación del mantenimiento preventivo: ¿Cómo comenzar?: Planteando la idea a las partes interesadas y/o administrativas de la empresa para la implantación de este tipo de procedimiento, ya que ésta es la base principal de la productividad dentro de la empresa. Inventario de las instalaciones: Se debe buscar un soporte histórico respecto a las máquinas existentes en el taller, ya que existen varios tipos de máquinas que realizan otras funciones, (ejemplo el torno, entre otras) realizando un conteo de las mismas, de las herramientas, recursos humanos y materiales necesarios para determinar cuál es el equipo más urgido para la aplicación del mantenimiento o sectorizar por partes si es mucho trabajo. En este último caso es recomendable que cada una de las máquinas se codifique por departamentos para un mejor control en el sistema computarizado. Equipos que se deben incluir: Existen una serie de equipos que son indispensables para la ejecución de todas las actividades entre ellos tenemos: - Equipos directos: Son todas las máquinas y equipos que forman parte de la productividad dentro de la empresa estos son: Torno, fresas, Barrenadoras, entre otros. Ya que estos equipos se les debe realizar mantenimiento es por ello que se incluyen en el inventario. - Equipos indirectos: Son todos aquellos que prestan un servicio secundario como son: Herramientas (llaves, brocas, herramienta de corte, prensa), instrumentos de medición (Calibrador ó vernier, reloj comparador, micrómetro), equipos de seguridad personal como: (Casco, botas, lentes). Servicios de: (Electricidad, agua). Clasificación de los Servicios para el mantenimiento preventivo. Para los servicios aplicables a este plan, se representara con la letra (S) seguida de un número ascendente, los cuales serán ejecutados por el operador o por un personal calificado como ejemplo: Mecánico, electricista, pintor. Estos servicios son los siguientes: ♦ Limpieza (SI): Esta actividad se deberá realizar con un cepillo de celdas suaves, removiendo los desechos y virutas alojados en la superficie o con un trapo húmedo con gasoil para quitar la película de grasa encontrada en la superficie. ♦ Pintura (S2): Esta actividad se deberá aplicar a todas las partes de la máquina que así lo requieran, para evitar la corrosión de los elementos que la componen, brindando la protección necesaria para la conservación del equipo. ♦ Ajuste (S3): Esta actividad deberá ser aplicada con herramientas adecuadas para el ajuste de los elementos de la máquina que así lo requieran, como por ejemplo: (llaves) incluyendo la revisión, reemplazo, reparación o ajuste de piezas que presenten defectos o desgastes. ♦ Chequeo (S4):Esta actividad incluye el monitoreo y verificación del movimiento o vibración de toda la máquina o las partes que así lo necesiten: En el caso de la mesa se requiere el chequeo a lo largo de toda su longitud para ver si a tenido desgaste o para descartar desniveles por efecto de la vibración.
♦ Lubricación (S5): Esta actividad es indispensable porque es lo que permitirá un mejor desplazamiento de todos los elementos del equipo, tanto internos como externos, evitando el roce excesivo y las altas temperaturas a las que comúnmente están expuestas las piezas en el funcionamiento de toda máquina. Esto incluye engrase y lubricación. Actividades Rutinarias: Comprenderá un tiempo menor a tres (3) meses, y se representará con la letra (S). Actividades Especiales: Comprenderá un tiempo mayor a (3) meses, y se representará con la letra (E). También para las actividades diarias se les asignaran tres (3) dígitos, para las actividades semanales se les asignaran dos (2) dígitos, para las actividades mensuales se les asignaran un (1) dígito y para las actividades anuales se representarán con la letra (A) seguido de un número ascendente. Procedimientos y Recursos aplicables al Mantenimiento Preventivo. Está basado en el tipo de recurso a utilizar como son: Los recursos humanos y los recursos materiales, es decir, establecer que personal lo va hacer, de que manera lo va hacer y que tipo de material va a utilizar para este fin. Los recurso humanos se representarán con la letra (H) seguido de un número ascendente, indicará que personal lo realizará, y para el procedimiento estará representada con la letra (P), seguido de un número ascendente. Sistematizar la Información: Luego de haber estructurado toda la información de la máquina rectificadora de cigüeñal y las pautas a seguir para la aplicación de dicho mantenimiento, se deberá incluir en el sistema computarizado de la empresa toda la información antes mencionado, para qué de esta manera se pueda llevar un control de cada una de las actividades que ésta requiere; para ejecutarlas según en el tiempo previamente establecido. Es recomendable que cada máquina en el área de trabajo, tenga su propio plan de mantenimiento preventivo general y en un lugar adecuado, para que el operador y todo el personal técnico responsable lleve su propio control.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS E IMPLEMENTADAS PARA RESOLVER LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA DETECTADA
Para resolver el problema detectado se realizó primeramente una revisión bibliográfica para el plan de Mantenimiento Preventivo de la Rectificadora de cigüeñal. Se realizó una inspección técnica de todos los componentes del equipo, para así determinar el estado en el que se encontraba la unidad, para luego establecer los servicios de mantenimiento preventivo que requiere la máquina rectificadora de cigüeñal y de esta manera cumplir con los planes y actividades que permitirán ejecutar cada uno de los requerimientos preestablecidos.
Dentro de los procedimientos realizados durante el lapso en el cual se llevó a cabo el estudio, se puede señalar lo siguiente: se estudiaron los materiales que se utilizan en la empresa para la transformación de los equipos así como los procedimientos de trabajo seguidos por cada trabajador de la misma, a la vez se recabó información sobre la manera más adecuada de efectuar cada procedimiento, para establecer el más apropiado y eficiente, lo cual a la vez garantizará a la empresa muchos beneficios tanto en el área económica como laboral. La investigación dio como resultado lo que se expone a continuación:
DISEÑAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL PARA LA RECTIFICADORA DE CIGÜEÑAL MODELO "RS - 600". INSTRUCTIVO:
Pasos para la aplicación del mantenimiento preventivo:
¿Cómo comenzar?: Planteando la idea a las partes interesadas y/o administrativas de la empresa para la implantación de este tipo de procedimiento, ya que ésta es la base principal de la productividad dentro de la empresa.
Inventario de las instalaciones: Se debe buscar un soporte histórico respecto a las máquinas existentes en el taller, ya que existen varios tipos de máquinas que realizan otras funciones, (ejemplo el torno, entre otras) realizando un conteo de las mismas, de las herramientas, recursos humanos y materiales necesarios para determinar cuál es el equipo más urgido para la aplicación del mantenimiento o sectorizar por partes si es mucho trabajo. En este último caso es recomendable que cada una de las máquinas se codifique por departamentos para un mejor control en el sistema computarizado.
Equipos que se deben incluir: Existen una serie de equipos que son indispensables para la ejecución de todas las actividades entre ellos tenemos:
- Equipos directos: Son todas las máquinas y equipos que forman parte de la productividad dentro de la empresa estos son: Torno, fresas, Barrenadoras, entre otros. Ya que estos equipos se les debe realizar mantenimiento es por ello que se incluyen en el inventario.
- Equipos indirectos: Son todos aquellos que prestan un servicio secundario como son: Herramientas (llaves, brocas, herramienta de corte, prensa), instrumentos de medición (Calibrador ó vernier, reloj comparador, micrómetro), equipos de seguridad personal como: (Casco, botas, lentes). Servicios de: (Electricidad, agua).
Clasificación de los Servicios para el mantenimiento preventivo. Para los servicios aplicables a este plan, se representara con la letra (S) seguida de un número ascendente, los cuales serán ejecutados por el operador o por un personal calificado como ejemplo: Mecánico, electricista, pintor. Estos servicios son los siguientes:
♦ Limpieza (SI): Esta actividad se deberá realizar con un cepillo de celdas suaves, removiendo los desechos y virutas alojados en la superficie o con un trapo húmedo con gasoil para quitar la película de grasa encontrada en la superficie.
♦ Pintura (S2): Esta actividad se deberá aplicar a todas las partes de la máquina que así lo requieran, para evitar la corrosión de los elementos que la componen, brindando la protección necesaria para la conservación del equipo.
♦ Ajuste (S3): Esta actividad deberá ser aplicada con herramientas adecuadas para el ajuste de los elementos de la máquina que así lo requieran, como por ejemplo: (llaves) incluyendo la revisión, reemplazo, reparación o ajuste de piezas que presenten defectos o desgastes.
♦ Chequeo (S4):Esta actividad incluye el monitoreo y verificación del movimiento o vibración de toda la máquina o las partes que así lo necesiten: En el caso de la mesa se requiere el chequeo a lo largo de toda su longitud para ver si a tenido desgaste o para descartar desniveles por efecto de la vibración.
♦ Lubricación (S5): Esta actividad es indispensable porque es lo que permitirá un mejor desplazamiento de todos los elementos del equipo, tanto internos como externos, evitando el roce excesivo y las altas temperaturas a las que comúnmente están expuestas las piezas en el funcionamiento de toda máquina. Esto incluye engrase y lubricación.
Actividades Rutinarias: Comprenderá un tiempo menor a tres (3) meses, y se representará con la letra (S).
Actividades Especiales: Comprenderá un tiempo mayor a (3) meses, y se representará con la letra (E). También para las actividades diarias se les asignaran tres (3) dígitos, para las actividades semanales se les asignaran dos (2) dígitos, para las actividades mensuales se les asignaran un (1) dígito y para las actividades anuales se representarán con la letra (A) seguido de un número ascendente.
Procedimientos y Recursos aplicables al Mantenimiento Preventivo. Está basado en el tipo de recurso a utilizar como son: Los recursos humanos y los recursos materiales, es decir, establecer que personal lo va hacer, de que manera lo va hacer y que tipo de material va a utilizar para este fin. Los recurso humanos se representarán con la letra (H) seguido de un número ascendente, indicará que personal lo realizará, y para el procedimiento estará representada con la letra (P), seguido de un número ascendente.
Sistematizar la Información: Luego de haber estructurado toda la información de la máquina rectificadora de cigüeñal y las pautas a seguir para la aplicación de dicho mantenimiento, se deberá incluir en el sistema computarizado de la empresa toda la información antes mencionado, para qué de esta manera se pueda llevar un control de cada una de las actividades que ésta requiere; para ejecutarlas según en el tiempo previamente establecido. Es recomendable que cada máquina en el área de trabajo, tenga su propio plan de mantenimiento preventivo general y en un lugar adecuado, para que el operador y todo el personal técnico responsable lleve su propio control.